Bakgrunnur viðskiptavinar:
Þessi stóra iðnaðarskólphreinsistöð sér um að meðhöndla blandað iðnaðarskólp sem myndast af tugum framleiðslufyrirtækja í garðinum. Hún meðhöndlar gríðarlegt magn af sey daglega. Eftir því sem garðurinn stækkar hefur upprunalega hálfsjálfvirka síupressubúnaðurinn orðið flöskuháls sem takmarkar vinnslugetu og rekstrarhagkvæmni.
Kjarnaáskorun:
Háir rekstrarkostnaður: Hver síupressa krefst sérstaks rekstraraðila til affermingar og mannaflakostnaður fyrir þrjár vaktir er afar hár. Þar að auki eru vandamál eins og „erfiðleikar við að ráða og halda í starfsfólk“.
Flöskuháls í vinnslugetu: Einn vinnslutími hálfsjálfvirks búnaðar er of langur og vinnslugetan hefur ekki getað mætt vaxandi eftirspurn eftir sey. Á háannatíma er vinnslan ekki tímanleg.
Vandamál varðandi stöðugleika og stöðlun: Handvirk notkun leiðir til óstöðugra breyta eins og útblásturshringrásar og þrýstings, og verulegra sveiflna í rakainnihaldi síukökunnar, sem hefur áhrif á förgunarkostnað og umhverfisverndarreglur.
Vinnuumhverfið er erfitt: Starfsmenn þurfa að komast í návígi við seyið á staðnum og vinnuaðstæður eru lélegar, sem getur skapað hættu á öryggi og hreinlæti.
Lausn:
Þessi verksmiðja hefur kynnt nokkrar að fullusjálfvirkar kassalaga síupressurfrá okkur. Kjarnastillingin inniheldur:
Fullkomlega sjálfvirkt rekstrarkerfi: Innbyggð PLC-stýring, sem gerir kleift að framkvæma sjálfvirka notkun í öllu ferlinu, allt frá pressun, fóðrun og pressun til sjálfvirkrar plötudráttar og sjálfvirkrar losunar.
Niðurstöður framkvæmdar:
Eftir að nýi búnaðurinn var tekinn í notkun náði hann strax verulegum efnahagslegum og stjórnunarlegum ávinningi:
Launakostnaður hefur lækkað verulega: „Eftirlitslaus“ rekstur hefur verið náð, sem kemur í stað þriggja starfsstöðva. Árlegur sparnaður í launakostnaði er yfir 250.000 júan og ávöxtunartíminn fyrir fjárfestinguna er stuttur.
Vinnsluhagkvæmni hefur batnað verulega: Sjálfvirka hringrásin hefur stytt vinnslutíma fyrir eina lotu um 35% og daglegt vinnslumagn hefur aukist um 50%. Þetta hefur leyst vandamálið með takmarkaða afkastagetu að fullu.
Förgunarkostnaður og áhætta hafa minnkað: Rakainnihald síukökunnar hefur stöðugt lækkað niður fyrir 28% og þyngd og rúmmál hennar hafa minnkað. Árlegur sparnaður í flutnings- og förgunarkostnaði hættulegs úrgangs er yfir 150.000 júan.
Umsögn viðskiptavina:
„Þessi uppfærsla á búnaði hefur verið ein af okkar farsælustu fjárfestingum. Hún er ekki aðeins mjög hagkvæm, heldur hefur hún, enn mikilvægara, gert starfsemi okkar kleift að komast á nýtt stig sjálfvirkni og greindar. Nú er vinnslugeta okkar tryggari, vatnsgæðin stöðugri og við þurfum ekki lengur að hafa áhyggjur af því að ráða rekstraraðila eða tryggja örugga framleiðslu á næturvöktum.“ – Rekstrarstjóri verksmiðjunnar
Hvernig á að velja rétta fyrirmyndina?
- Hvaða vökva þarfnast síun?
2. Hver er rennslishraðinn?
3. Hitastig/pH gildi?
4. Hver eru helstu óhreinindin í föstu efni sem þarf að sía úr vökvanum? Hvert er innihald þeirra?
Við getum komið með tillögur út frá þessum upplýsingum.
Birtingartími: 16. september 2025