Að leggja áherslu á „árangur“ með „greind“: Sjálfvirk síupressa hjálpar iðnaðargörðum að leysa vandamálið við förgun seyis.

Dæmisaga viðskiptavinar: Fullsjálfvirk síupressa frá Shanghai Junyi aðstoðar stóran iðnaðargarð fyrir rafhúðun við að uppfæra sjálfvirkni í afvötnun seyru og lækka rekstrarkostnað um 40%.
Bakgrunnur viðskiptavinar:
Stór iðnaðargarður fyrir rafhúðun hýsir tugi rafhúðunarfyrirtækja sem framleiða mikið magn af flóknu og mjög menguðu rafhúðunarskólpi á hverjum degi. Upprunalega hefðbundna síupressubúnaðurinn í garðinum hefur verið í notkun í meira en tíu ár og þjáist af fyrirferðarmiklum handvirkum aðgerðum, lítilli afköstum, miklu rakastigi í síukökunni og lélegum umhverfisaðstæðum á staðnum, sem gerir það erfitt að uppfylla sífellt strangari umhverfiskröfur og mikla vinnsluálag.
Lykilverkir:
Hár launakostnaður: Hver búnaður krefst sérstaks starfsmanns til að stjórna verkefnum eins og að draga upp plötur, afferma og þrífa. Fyrir tveggja vakta kerfi þarf 4 starfsmenn. Launakostnaðurinn er hár og vinnuumhverfið erfitt.
Lítil framleiðsluhagkvæmni: Heil síunarhringrás tekur allt að 4-5 klukkustundir og vinnslugetan er mjög takmörkuð. Þetta hefur orðið flöskuhálsinn í skólphreinsilínunni í garðinum.
Meðferðaráhrifin eru óstöðug: Rakainnihald síukökunnar hefur haldist á bilinu 35%-40% í langan tíma og hún er seigfljótandi og erfitt að afferma, sem eykur kostnað og áhættu við flutning og förgun hættulegs úrgangs.
Stjórnunaráskoranir: Há bilunartíðni í búnaði, vanhæfni til að fylgjast með rekstrargögnum og erfið stjórnun.
Lausn:
Eftir ítarleg tæknileg samskipti aðlöguðum við og settum upp tvöFullsjálfvirkar kassalaga síupressurfyrir þá, ásamt fullkomlega sjálfvirkum plötulyftingarbúnaði.

Niðurstöður framkvæmdar:
Síðan nýja búnaðurinn var tekinn í notkun hefur náðst ótrúlegur og tafarlausur árangur:
Verulega lækkun á launakostnaði: Náð hefur verið sjálfvirkri notkun með „einum smelli“. Nú þarf aðeins einn starfsmann til skoðunar á öllu þurrkunarverkstæðinu, sem sparar beint launakostnað þriggja starfsmanna og sparar yfir 200.000 júana í launakostnaði árlega.
Aukin skilvirkni vinnslunnar verulega: Sjálfvirka hringrásin hefur stytt vinnslutíma fyrir eina lotu úr að meðaltali 4,5 klukkustundum í 2,5 klukkustundir, sem er yfir 40% aukning í skilvirkni. Nú hefur daglegt vinnslumagn seyru í garðinum aukist verulega, sem leysir framleiðsluflöskuna að fullu.
Hámarka vinnsluhagkvæmni og draga úr förgunarkostnaði: Rakainnihald síukökunnar lækkar jafnt og þétt niður fyrir 25% og síukakan er hörð og losnar sjálfkrafa hratt. Minnkun á spilliefnum er veruleg og árlegur sparnaður í förgunarkostnaði spilliefna er yfir 150.000 júan.

Umsagnir viðskiptavina:
Wang, forstöðumaður skólphreinsistöðvarinnar í garðinum, sagði: „Þessi uppfærsla á búnaði hefur gjörbreytt hefðbundinni hugmynd okkar um síupressu. Hún leysir ekki aðeins vandamál okkar með mannafla og flöskuhálsa í skilvirkni, heldur, sem mikilvægara er, síukakan er þurrari og förgunarkostnaðurinn hefur lækkað verulega. Reyndar tók það aðeins um eitt ár að endurheimta fjárfestingarkostnaðinn. Nú hefur rekstrarstjórnun okkar orðið mun auðveldari og við höfum náð að fullu markmiðum okkar um öryggi, umhverfisvernd og skilvirkni.“