Bakgrunnur viðskiptavinar

Meðalstór efnaverksmiðja í Suðaustur-Asíu framleiðir iðnaðarhreinsiefni og efnaaukefni. Framleiðslulína þeirra inniheldur vökvaflutningsleiðslu sem flytur blandaðar efnalausnir frá hvarfefni að fyllingarstöð. Með tímanum safnast fastar agnir eins og óuppleyst hráefni og rusl frá pípusuðu upp í línunni, sem veldur tíðum lokum og sliti á þéttingum.

Vandamálið

Verksmiðjan stóð frammi fyrir ýmsum rekstrarvandamálum. Föst óhreinindi í vökvanum voru á bilinu 80 til 200 möskva að stærð. Núverandi einfalda möskvasía gat ekki fangað þessar agnir á skilvirkan hátt. Lokar stíflast næstum vikulega. Hver hreinsun krafðist um 40 mínútna niðurtíma, sem hafði bein áhrif á daglega framleiðslu. Verksmiðjan þurfti á áreiðanlegri síunarlausn að halda sem hægt væri að setja upp án mikilla breytinga á leiðslum.

Lausnin

Eftir að hafa skoðað ástand leiðslna þeirra, mæltum við meðJYBF25-304 körfusigi úr ryðfríu stáliHelstu forskriftirnar pössuðu fullkomlega við þarfir þeirra. Síuhúsið og körfan eru úr 304 ryðfríu stáli með blástursáferð. Þvermál hússins er 108 millimetrar. Síunarnákvæmnin er 100 möskva, tilvalin til að fanga agnir innan þeirra marka. Þéttiefnið er úr EPDM efni, sem er samhæft við efnalausn þeirra. Tækið er með 1 tommu flans tengingu sem fylgir ANSI stöðlum, 1/2 tommu frárennslisopi, 1/4 tommu loftræstiopi og venjulegum þrýstimæli.

Sigtið var sett upp á lárétta pípulagnina milli úttaks hvarfefnisins og fyllingarlokans. Uppsetningin var einföld og krafðist engra stórra breytinga á núverandi pípulögnum.

Niðurstöðurnar

Körfusigið úr ryðfríu stáli hefur verið í gangi stöðugt í meira en fjóra mánuði. Viðskiptavinurinn greindi frá eftirfarandi úrbótum.

Í fyrsta lagi hefur vandamálið með lokunina verið leyst að fullu. 100 möskva körfan fangar nánast allar fastar agnir á áhrifaríkan hátt. Fyllingarlokinn virkar nú snurðulaust án truflana.

Í öðru lagi hefur viðhald orðið mun auðveldara. Verksmiðjan hreinsar sigtið á tveggja vikna fresti með því að opna frárennslisgáttina. Hver hreinsun tekur innan við 15 mínútur, sem sparar yfir 60 prósent af tímanum samanborið við fyrri lausn þeirra.

Í þriðja lagi gerir þrýstimælirinn rekstraraðilum kleift að fylgjast með ástandi sigtisins í rauntíma. Verksmiðjan hefur sett innri reglu um að hreinsa körfuna þegar þrýstingsmunurinn nær 0,06 MPa. Þetta kemur í veg fyrir óvæntar stíflur og heldur framleiðslunni gangandi.

Í fjórða lagi hefur EPDM-þéttingin reynst vel án merkja um bólgu eða leka. Efnasamrýmanleiki er fullkomlega fullnægjandi.

Viðbrögð viðskiptavina

Framleiðslustjórinn deildi reynslu sinni. Hann sagði að sigti úr ryðfríu stáli liti út fyrir að vera nett en skipti miklu máli fyrir framleiðslulínuna. Áður þurftu þeir að stöðva framleiðslulínuna vikulega til að laga lokana. Nú þurfa þeir ekki að hafa áhyggjur af stíflum í heilan mánuð. Afrennslisopið og þrýstimælirinn eru mjög hagnýtir. Starfsmenn geta séð í fljótu bragði hvenær hreinsunar er þörf.

Næstu skref

Byggt á þessari vel heppnuðu tilraun hefur viðskiptavinurinn þegar sett upp sama ryðfría stálkörfusigti í tvær aðrar svipaðar vökvalínur. Þeir hafa einnig bætt þessari gerð við staðalbúnað sinn fyrir framtíðarstækkun verksmiðjunnar.